Модернизация ткацких станков с микропрокладчиками типа СТБ

В основу модернизации станков СТБ различных моделей и годов выпуска положен разработанный нами новый способ формирования ткани, который позволяет значительно снизить (по сравнению с серийными станками) напряженность процесса тканеформирования и неравномерность вращения главного вала станка.

Об эффективности этого способа можно судить по следующим признакам:

низкой обрывности основных и уточных нитей и как следствие высокому КПВ станка;
оптимальной величине прибойной полоски при нормативном натяжении основных нитей;
возможности выработки плотных тканей с коэффициентом наполнения 1,5 и выше с использованием обычного берда без специального его крепления в брусе батана;
повышению скоростных возможностей станков, особенно при выработке легких и средних тканей (СТБ-180 - 260…280 об/мин, СТБ-330 - 200…210 об/мин);
росту производительности станков до 25%, как за счет скорости, так и КПВ;
увеличению надежности станка и, как следствие, снижению расхода запчастей благодаря снижению нагрузок, неравномерности вращения главного вала, сокращению случаев работы станков в режиме пуска-останова;
повышению качества вырабатываемой ткани за счёт улучшения её структуры;
упрощению настройки кромок (особенно правой) и возможности минимизации их величины и ряда дефектов (например, бахромы кромок).

Новый способ формирования ткани достигается за счет:

разработанных нами оригинальных законов движения и циклограмм батанного, зевообразующего и кромкообразующего механизмов, учитывающих современные достижения в области динамики машин и новые направления в технологии ткачества;
установки оптимальной технологической схемы заправки станка благодаря новой кинематике зева;
специально разработанных нами инструкций и рекомендаций по наладке батанного, зевообразующего, кромкообразующего и боевого механизмов, сохраняющих наладку других механизмов станка без изменения.

Заводом налажен серийный выпуск не имеющих аналогов кулачков для батанного, зевообразующего и кромочного механизмов реализующих новый способ формирования ткани. Для усиления эффекта нового способа формирования ткани наше предприятие производит также ширители ткани (в т.ч. многозаходные в зависимости от вида ткани) и универсальные упоры для различных конструкций грудниц.

Состав кулачков и деталей, обеспечивающих модернизацию станка, определяется на основании исходных требований заказчика, а также в зависимости от модели станка, перерабатываемой на нем пряжи и вида тканей: легкие, средние, тяжелые.

Дополнительное достоинство выпускаемых кулачков и деталей заключается в возможности проведения модернизации станков СТБ силами самих текстильных предприятий. Наладка станков осуществляется традиционными методами на базе существующих серийных циклограмм и с помощью специальных инструкций. После модернизации для эксплуатации станков не требуется переобучение обслуживающего персонала.

Предприятия могут осуществлять и малую модернизацию станков, устанавливая специальные эксцентрики ремизного движения для различных рисунков тканей (в т.ч. 8+10-ти оборотные эксцентрики), которая обеспечит:

снижение нагрузок в ремизном движении в 2…2,5 раза;
уменьшение обрывности основных нитей;
повышение надежности ремизного движения и ремизных рам;
широкий диапазон изменения заступа.

Благодаря комплексному использованию предлагаемых технических решений по усовершенствованию основных механизмов станка удалось добиться оптимального соотношения цены, получаемого эффекта от модернизации и окупаемости затрат.